摘 要:對GB/T24183—2021標準的編制背景、意義及過程進行介紹,并對有關章節(jié)的內(nèi)容進 行詳細說明。GB/T24183—2021標準為第一次修訂,為了充分了解國際標準,以薄鋼板和鋁合金 板為試樣進行標準的符合性試驗。該標準為指導和規(guī)范金屬薄板、薄帶的生產(chǎn)和驗收提供了有力 的技術支撐,同時還可提升金屬材料薄板和薄帶的研發(fā)能力與工藝性能。

關鍵詞:金屬材料;薄板;薄帶;制耳試驗

中圖分類號:TB31 文獻標志碼:A 文章編號:1001-4012(2023)02-0001-03

隨著國內(nèi)建筑、機械、汽車、造船、石化、電力等 行業(yè)的迅猛發(fā)展,金屬薄板、薄帶產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,對 生產(chǎn)工藝的技術要求也日益提升[1]。同時,對薄板 與薄帶的力學性能指標,特別是沖壓性和穩(wěn)定性也 提出了非常嚴格的要求,其中深沖制耳率直接影響 著國內(nèi)相關領域(如汽車零部件制造、電器產(chǎn)品、航 空、精細儀表等)有關產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性評價與應 用[2-4]。新標準的頒布為制耳試驗的推廣應用提供 了有力的技術支撐,為指導和規(guī)范金屬薄板、薄帶的 生產(chǎn)和驗收提供了依據(jù),在有效使用材料、改進工 藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、保證產(chǎn)品的安全可靠 等方面都具有重要意義[5-7]。

國家標準GB/T24183—2021《金屬材料 薄板 和薄帶 制耳試驗方法》于2021年8月20日發(fā)布, 2022年3月1日起實施。

采用該標準等同采用了國際標準ISO11531: 2015《金屬材料 板材和帶材 制耳試驗》,該標準 對金屬材料(薄板和薄帶)制耳試驗的原理、試驗 設備、試樣制備、試驗程序、試驗報告等進行了詳 細 規(guī) 定。GB/T 24183—2021 代 替 了 GB/T 24183—2009。

1 編制工作介紹

1.1 編制工作進程

編制工作依據(jù)的項目編號為20193075-T-605, 項目名稱為《金屬材料 薄板和薄帶 制耳試驗方 法》。主要起草單位為上海海關工業(yè)品與原材料檢 測技術中心等,計劃完成時間為2021年4月。

起草(草案、調(diào)研)階段:計劃下達后,2019年12月全國鋼標委力學及工藝性能試驗方法分技術委員 會組織各起草單位成立了起草工作組,以上海海關 工業(yè)品與原材料檢測技術中心為組長單位,負責主 要起草工作,冶金工業(yè)信息標準研究院和上海申力 試驗機有限公司等積極參與。工作組隨即進行了全 面調(diào)研,同時廣泛搜集相關標準和國內(nèi)外技術資料, 進行了大量的分析和資料查證工作,結(jié)合實際應用 經(jīng)驗,進行全面總結(jié)和歸納,在此基礎上編制出《金 屬材料 薄板和薄帶 制耳試驗方法》標準草案初稿。 經(jīng)工作組研討后,對標準草案初稿進行了認真的修 改,于2020年7月形成了標準征求意見稿及其編制 說明等相關附件,報全國鋼標準化技術委員會秘 書處。

征求意見階段:2020年7月23日,全國鋼標委 力學及工藝性能試驗方法分委員會秘書處將標準征 求意見稿和編制說明發(fā)送到力學及工藝性能試驗方 法分委員會委員及有代表性的標準相關方廣泛征求 意見,同時在國家標準制修訂工作管理信息系統(tǒng)、鋼 鐵標準網(wǎng)公開征求社會意見,為期2個月。截至 2020年9月28日,共發(fā)函61個單位,收到21個單 位回函,共提出了54條意見或建議。

審查階段:通過對這些反饋意見進行分類、歸 納、整理和分析,工作組采納26條,不采納27條,留 待審定會討論1條,進而對標準征求意見稿進行了 補充和修改,于2020年10月完成了標準送審稿,并 提交全國鋼標委力學分委員會秘書處。2020年10 月21日,全國鋼標委力學及工藝性能試驗方法分委 員會召開了標準審定會,會議一致通過了標準的審 定,形成了報批稿,后經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局和標 準委審查通過,國家市場監(jiān)督管理總局和國家標準 化管理委員會批準發(fā)布。

1.2 標準編制原則

在修訂GB/T24183—2021的過程中,遵循“面 向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、 不斷完善”的原則,注重標準修訂與技術創(chuàng)新、試驗 驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結(jié)合,本著先進性、科學 性、合理性和可操作性以及標準的目標、統(tǒng)一性、協(xié) 調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進行該標準 的修訂工作。

在起草標準的過程中,主要按照 GB/T1.1— 2020《標準化工作導則 第1部分:標準化文件的結(jié) 構(gòu)和起草規(guī)則》和 GB/T20000.2—2009《標準化工 作指南 第2部分:采用國際標準》的要求編寫。在確定該標準的主要技術指標時,綜合考慮生產(chǎn)企業(yè) 的能力和用戶的利益,尋求最大的經(jīng)濟、社會效益, 充分體現(xiàn)了標準在技術上的先進性和合理性。

2 主要章節(jié)內(nèi)容說明

2.1 標準適用內(nèi)容

標準規(guī)定了金屬材料薄板和薄帶(適用于公稱 厚度為0.1~3.0mm 的金屬薄板和薄帶)在深沖后 測定制耳高度的試驗方法,包括符號及說明、原理、 試驗設備、試樣、試驗程序、結(jié)果計算和試驗報告等。

2.2 主要修訂內(nèi)容和技術差異

這次修訂的國家標準與上一版(2009版)國家標 準均為等同采用當時現(xiàn)行有效的ISO11531國際標 準,新舊標準的主要技術差異如表1所示。

2.3 主要技術參數(shù)

標準對試驗設備進行了相關規(guī)定,包括對沖壓 速率、壓邊力、定位裝置、沖頭和凹模的尺寸組合、粗 糙度的技術要求。根據(jù)金屬薄板和薄帶的厚度規(guī) 格,沖頭和凹模的尺寸按照表2[沖頭直徑為33mm 時,沖頭圓角半徑R1 為(3.30±0.05)mm;沖頭直 徑為 50 mm 時,沖 頭 圓 角 半 徑 R1 為 (5.00± 0.05)mm]的規(guī)定進行選擇(產(chǎn)品標準或雙方協(xié)議 中另有規(guī)定的除外)。

在確?？招膱A柱形杯體底部不產(chǎn)生撕裂的前提 下,應盡可能選用較大拉延比的試樣,標準推薦了較為合適的拉延比;同時對試樣周邊的光滑度、試驗前 處理也有相關要求。

標準規(guī)定了試驗溫度、試樣厚度測量準確度,對 各個試驗環(huán)節(jié)的注意點進行了詳細說明。

3 試驗驗證

2020年6,7月按照文件技術要求選擇試樣,分 別進行了3組試驗,結(jié)果良好。試驗設備如圖1所 示,試驗機沖模直徑為50mm,試驗用材料分別是厚 度為1.2mm 的 Q235鋼薄板,厚度為1.0mm 的 ST14鋼薄板,厚度分別為0.8mm和1.0mm的鋁合 金薄板,用線切割方式將試樣加工成圓片(見圖2)。

每組試驗采用3個試樣,經(jīng)制耳試驗后,圓片試 樣變成了杯試樣(見圖3),檢驗制耳杯的外觀質(zhì)量, 具體結(jié)果如表3所示。然后一一測量制耳谷和制耳 峰的高度,計算材料的制耳率,具體如表4所示。

4 結(jié)語

制耳試驗是評價金屬薄板、薄帶制造工藝和性 能,特 別 是 各 項 異 性 的 重 要 試 驗 方 法。GB/T 24183—2021標準的修訂充分吸收并反映了新工藝 的先進技術成果,保證了標準的時效性,為制耳試驗 的推廣應用提供了有力的技術支撐,為指導和規(guī)范 金屬薄板、薄帶生產(chǎn)和驗收提供了依據(jù),有利于提高 產(chǎn)品的性能。

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<文章來源 > 材料與測試網(wǎng) > 期刊論文 > 理化檢驗－物理分冊 > 59卷 > 2期 (pp:1-3)>