1. 概述
委托方提供規(guī)格為M16×190的有缺陷六角頭螺栓坯1件，發(fā)現(xiàn)表面有從頭部延伸至末端的縱向條痕缺陷，委托方要求對(duì)該缺陷進(jìn)行分析鑒定。螺栓性能等級(jí)8.8級(jí)，經(jīng)拉絲、冷鐓成型。圖1所示為送檢螺栓宏觀形貌。

圖1 送檢螺栓全貌

圖2 送檢螺栓缺陷低倍照片

2．金相檢測(cè)
在螺栓表面缺陷最明顯的兩處位置截取金相試樣，觀察缺陷橫截面，圖3白線所畫區(qū)域?yàn)槿游恢谩?

圖3 送檢螺栓取樣位置

圖4、圖5分別所示為螺栓坯兩處缺陷的橫截面金相組織（缺陷位于下部邊緣）。經(jīng)測(cè)量，大徑缺陷深度約為31μm，寬度約為63μm；小徑缺陷深度約為33μm ，寬度為約70μm 。

圖4 大徑缺陷金相組織

圖4 小徑缺陷金相組織

由上述分析可知，該缺陷沿螺栓坯表面由頭部筆直延伸至尾部，橫截面圖片顯示該缺陷開(kāi)口較快，深度淺、底部圓鈍，未發(fā)生沿晶或穿晶擴(kuò)展，不符合裂紋缺陷特征，應(yīng)為原材料的條痕缺陷。根據(jù)“GB/T5779.1-2000緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 一般要求”中3.2節(jié)關(guān)于條痕缺陷的規(guī)定：深度≤0.03d（d為螺紋公稱直徑）的條痕為允許的表面缺陷，經(jīng)測(cè)量該螺栓坯的表面條痕深度約為為0.033mm，遠(yuǎn)小于規(guī)定深度，屬于允許缺陷。

3. 綜合分析

缺陷產(chǎn)生原因及分析：
1、原材料固有缺陷，在產(chǎn)品拉拔過(guò)程中，缺陷被拉長(zhǎng)，沿著拉拔方向分布于螺栓坯表面；
2、磨具表面存有毛刺或硬物夾雜未刮除，在拉拔時(shí)，毛刺嵌入材料表面引起劃痕，隨拉拔方面分布于螺栓坯表面。

4. 結(jié)論
送檢螺栓坯表面的缺陷屬于條痕缺陷，深度約為0.033mm≤0.03d（0.48mm），遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的此類缺陷的極限深度，屬于允許缺陷。